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Desde bienes de consumo hasta aplicaciones automotrices e industriales, las luces LED ya están en todas partes. La carcasa que encapsula estos componentes LED juega un papel importante en la fijación de led, disipación de calor y protección de todo el componente.
El fundición a presión de metal es un proceso de fabricación común para producir carcasas LED sólidas con formas complejas, dimensiones precisas y excelentes propiedades. Aquí está cómo el fundición a presión fabrica carcasas LED duraderas:
El fundición a presión implica el uso de moldes reutilizables llamados moldes para formar con precisión el metal fundido en el diseño necesario. El proceso de fundición a presión de la carcasa LED suele ser el siguiente:
1. crear un molde con la forma de la carcasa LED requerida.
2. apriete el molde e inyecte el metal fundido (generalmente aluminio, zinc o aleación de magnesio) en la cavidad a alta presión.
3. una vez que el metal se enfría a temperatura ambiente, abra el molde y descargue la fundición solidificada.
Este proceso repetible hace que la carcasa LED tenga complejas características internas y externas, estrictas tolerancia y superficies lisas.
El fundición a presión es ideal para fabricar carcasas LED duraderas y conductoras de calor, gracias a varias ventajas:
1. formas complejas - los moldes de fundición a presión se pueden diseñar para producir casi cualquier forma 3D compleja necesaria para la carcasa led. Esto incluye radiadores, funciones de instalación y canales de cableado, etc.
2. precisión dimensional - debido al mecanizado de precisión del molde, el tamaño de la carcasa LED fundida a presión varía poco entre las piezas. Esto garantiza una estrecha colaboración con otros componentes para lograr componentes LED confiables.
3. Fine Surface Finish - Most die casting for led housing processes create a smooth surface finish on LED housings that requires little post-casting machining or polishing. This reduces manufacturing costs.
4. repetibilidad - los resultados son casi los mismos cada vez que se utiliza un molde para fundir una carcasa led. Esta coherencia es esencial para la producción en masa.
1. el aluminio - debido a su peso ligero, bajo costo y resistencia a la corrosión, es el material de fundición a presión más común. También tiene buena conductividad térmica y conductividad eléctrica.
2. Zinc - proporciona alta rigidez, resistencia al impacto y conductividad térmica. Suele usarse en carcasas de automóviles led.
3. magnesio - el mejor conductor térmico de los tres lo convierte en la opción ideal para aplicaciones LED de alta potencia que producen una gran cantidad de calor. Sin embargo, el precio del magnesio es más alto.
